据了解，我国的直接还原镍铁冶炼工艺近几年才得到创新发展，水平与世界发达国家相比还有一定差距，单窑产量低，耗能高、污染大，诸如窑口易结圈、跑料、收尘效率低、生产废渣得不到合理处置等瓶颈问题突出，特别是回转窑烧成带内衬耐火砖使用寿命极短，几乎成为镍铁冶炼厂家的“老大难”问题。国内企业尝试使用过各类高铝砖、硅莫砖、碱性砖等多种材质窑衬，其寿命都没有超过50天的，极大的影响了生产，增加了运行成本，阻碍了新工艺的创新发展。

　　2013年广西北海诚德镍业上马镍铁生产项目，新建4条Φ3.5*72m的回转窑，创新采用直接还原冶炼镍铁技术，同样遇到了耐火材料的选择难题。

　　作为水泥行业科研实力最为雄厚的企业之一，通达耐火基于对水泥回转窑耐火材料的充分掌控，发散思维，积极创新，针对使用回转窑的所有工业用户成立了“回转窑小组”，致力于解决各种不同工况条件下耐火材料的研发工作。在得知诚德镍业这一情况后，派出两路人马奔赴外地，一路专门去多家镍铁厂调研，了解工艺与耐材使用现状、分析耐材损毁机理，另一路赶赴诚德镍业生产一线，充分与业主沟通交流，抽取冶炼原材料，充分结合工艺条件，开展辛苦扎实的产品研制工作欧洲杯压球，最终，通达凭借对回转窑的深入理解，结合镍铁工艺创新性开发的耐火砖成功用于诚德镍铁回转窑上，凭借这种高强度耐磨抗侵蚀的新产品，烧成带耐火砖已连续使用超过6个月，且仍在继续使用，这一业绩创造了镍铁窑耐火砖使用寿命的新纪录，帮助用户解决了大问题，得到了业主的极大赞誉。