一种钢包砖及其生产方法，取黑再生砂颗粒及粉料，电熔镁砂颗粒，烧结镁砂颗粒，多种抗氧化剂，金属硅粉，石墨依次加入搅拌机中，加入树脂结合剂搅拌均匀；将混炼好的物料在压机上压制成型后进入远红外干燥窑进行烘干，在120-200℃温度下保持12~24小时即为成品；本发明的效果在于以黑再生砂为主要原料生产的镁碳砖，铝镁碳砖，确保所生产的镁碳砖、铝镁碳砖的常规理化指标达到所要求的质量水平的前提下，生产一吨砖可降低成本500~1000元，使用寿命与同类产品相比提高10~20％，不仅提高了企业的自身竞争力，还节约了资源，也为用户的生产管理及现场管理带来很大好处，达到了双赢。

　　1、一种钢包砖及其生产方法，其特征在于：钢包砖是以重量份比为：黑再生砂颗粒及粉料30~80份；电熔镁砂颗粒0~45份；多种抗氧化剂0.1~10份，石墨4~8份，树脂1.5~5份，余量总和为100％；烧结镁砂颗粒直径在0~10mm；金属硅粉粒度在0~0.2mm；取黑再生砂颗粒及粉料，电熔镁砂颗粒，烧结镁砂颗粒，多种抗氧化剂，金属硅粉，石墨依次加入搅拌机中，加入树脂结合剂搅拌均匀；将混炼好的物料在压机上压制成型后进入远红外干燥窑进行烘干，在120—200℃温度下保持12~24小时即为成品。

　　2、根据权利要求1所述的一种钢包砖及其生产方法，其特征在于：黑再生砂56份；电熔镁砂32份；烧结镁砂12份；抗氧化剂4份，金属硅粉2份，石墨8份；取上述原料，依次加入搅拌机中，加入1.5~5份的树脂结合剂搅拌均匀；将混炼好的物料在压机上压制成型后进入远红外干燥窑进行烘干，在120—200℃温度下保持12~24小时即为成品。

　　3、根据权利要求1所述的一种钢包砖及其生产方法，其特征在于：黑再生砂67份，电熔镁砂23份，烧结镁砂10份，抗氧化剂4份，金属硅粉2份，石墨6份；取黑再生砂颗粒及粉料，电熔镁砂颗粒、烧结镁砂颗粒、多种抗氧化剂、金属硅粉、石墨依次加入搅拌机中，加入1.5~5份的树脂结合剂搅拌均匀；将混炼好的物料在压机上压制成型后进入远红外干燥窑进行烘干，在120—200℃温度下保持12~24小时即为成品。

　　4、根据权利要求1所述的一种钢包砖及其生产方法，其特征在于：黑再生砂88份，电熔镁砂12份；抗氧化剂3份，金属硅份2份，石墨5份；取黑再生砂颗粒及粉料，电熔镁砂颗粒、烧结镁砂颗粒、多种抗氧化剂、金属硅粉、石墨依次加入搅拌机中，加入1.5~5份的树脂结合剂搅拌均匀；将混炼好的物料在压机上压制成型后进入远红外干燥窑进行烘干，在120—200℃温度下保持12~24小时，即为成品。

　　5、根据权利要求1所述的一种钢包砖及其生产方法，其特征在于：黑再生砂84份，氧化铝8份，烧结镁砂8份；添加物4份，金属硅粉2份，石墨4份；取黑再生砂颗粒及粉料，电熔镁砂颗粒、烧结镁砂颗粒、多种抗氧化剂、金属硅粉、石墨依次加入搅拌机中，加入1.5~5份的树脂结合剂搅拌均匀；将混炼好的物料在压机上压制成型后进入远红外干燥窑进行烘干，在120—200℃温度下保持12~24小时，即为成品。

　　目前，耐火材料行业所消耗的原料(如镁砂、铝矾土、硅石等)均为不可再生资源。随着由国家宏观调控带来的能源紧缩，原材料资源市场显得更加紧俏。我们就此现状对钢包衬用废镁碳砖料的循环使用展开了研究。随着钢铁业的迅速发展，每年炼钢用的钢包衬材料的数量到达了500万吨以上，使用后废弃的钢包砖，至少有100万吨，这些冶炼废弃物不仅占有大量的空间，也污染了环境。这些冶炼废弃物的循环利用，不仅节约了资源，而且对产品的性能得到大幅度的提高。由于这些含碳制品中的石墨也是一种优质的不可再生资源，此种制备工艺生产的黑再生砂不仅最大限度的保存原含碳钢包砖的有效碳成分(含碳钢包砖一般碳含量在8~15％之间)，并将其再生利用是耐火材料行业的技术难题。

　　本发明为解决目前耐火材料行业再生利用黑再生砂的技术难题，提供了一种钢包砖及其生产方法；主要涉及以黑再生砂、镁砂、添加物为主要原料，按照下述重量份配比和步骤生产的以黑再生砂为原料生产钢包镁碳砖、铝镁碳砖等方法。本发明解决技术问题采用的技术方案是：

　　本发明所述的主要原料重量份配比为：黑再生砂颗粒及粉料30~80份；电熔镁砂颗粒0~45份；多种抗氧化剂0.1~10份，石墨4~8份，树脂1.5~5份，余量总和为100％；烧结镁砂颗粒粒度在0~10mm；金属硅粉粒度在0~0.2mm。

　　本发明所述的生产钢包砖的方法是：第一，制备黑再生砂：钢包内衬用的废镁碳砖、废铝镁碳砖通过拣选、分类、除渣、破碎、陈腐处理、水化处理、烘干、颗粒整形后得到黑再生砂；第二，混料：将黑再生砂颗粒及粉料，电熔镁砂颗粒、烧结镁砂颗粒、多种抗氧化剂、金属硅粉、石墨依次加入搅拌机中，加入1.5~5份的树脂结合剂搅拌均匀；第三，成型：将混炼好的物料在压机上压制成型；第四，烘干：将成型后的半成品进入远红外干燥窑进行烘干，在120—200℃温度下保持12~24小时即为成品。

　　根据钢包的使用条件；钢包砖在钢包上的不同部位及其性能要求，添加物金属硅粉，金属铝粉，金属镁粉，碳化硅，氮化硅，碳化硼，或其中的一至三种混合使用，抗氧化剂有：氧化铝微粉，刚玉粉，电熔尖晶石粉，烧结尖晶石粉，固体树脂，石墨等一种或多种配合使用。

　　根据炼钢条件的如精炼方法等不同，镁砂可以采用电熔镁砂，烧结镁砂等。镁砂粒度直径为0~10mm。

　　本发明的有益效果：本发明的效果在于以黑再生砂为主要原料生产的镁碳砖，铝镁碳砖，确保所生产的镁碳砖、铝镁碳砖的常规理化指标达到所要求的质量水平的前提下，生产一吨砖可降低成本500~1000元，使用寿命与同类产品相比提高10~20％，不仅提高了企业的自身竞争力，还节约了资源，也为用户的生产管理现场管理带来很大好处，达到了双赢。具有显著地经济效益和社会效益。

　　以黑再生砂为主要原料生产钢包砖的重量份配比是：黑再生砂56份，电熔镁砂32份，烧结镁砂12份；抗氧化剂4份(粒度不大于0.088mm)，金属硅粉2份(粒度小于320目)，石墨8份。

　　本发明所述的钢包砖的生产方法：第一，黑再生砂的制备：钢包内衬用的废镁碳砖、废铝镁碳砖通过拣选、分类、除渣、破碎、陈腐处理、水化处理、烘干、颗粒整形后得到黑再生砂；第二，混料：将黑再生砂颗粒及粉料，电熔镁砂颗粒、烧结镁砂颗粒、多种抗氧化剂、金属硅粉、石墨依次加入搅拌机中，加入1.5~5份的树脂结合剂搅拌均匀；第三，成型：将混炼好的物料在压机上压制成型；第四，烘干：将成型的半成品进入远红外干燥窑进行烘干，在120—200℃温度下保持12~24小时即为成品。

　　以黑再生砂为主要原料生产钢包砖的重量份配比是：黑再生砂67份，电熔镁砂23份，烧结镁砂10份(粒度直径不大于0.088mm)，抗氧化剂4份，金属硅粉2份(粒度直径小于320目)，石墨6份。

　　本发明所述的钢包砖的生产方法：第一，黑再生砂的制备：钢包内衬用的废镁碳砖、废铝镁碳砖通过拣选、分类、除渣、破碎、陈腐处理、水化处理、烘烤(低温处理)、颗粒整形后得到黑再生砂；第二，混料：将黑再生砂颗粒及粉料，电熔镁砂颗粒、烧结镁砂颗粒、多种抗氧化剂、金属硅粉、石墨依次加入搅拌机中，加入1.5~5份的树脂结合剂搅拌均匀；第三，成型：将混炼好的物料在压机上压制成型；第四，烘干：将成型的半成品进入远红外干燥窑进行烘干，在120—200℃温度下保持12~24小时，即为成品。

　　以黑再生砂为主要原料生产钢包砖的重量份配比是：黑再生砂88份，电熔镁砂12份；抗氧化剂3份(粒度不大于0.088mm)，金属硅粉2份(粒度小于320目)，石墨5份。

　　本发明所述的钢包砖的生产方法：第一，黑再生砂的制备：钢包内衬用的废镁碳砖、废铝镁碳砖通过拣选、分类、除渣、破碎、陈腐处理、水化处理、烘干、颗粒整形后得到黑再生砂。第二，混料：将黑再生砂颗粒及粉料，电熔镁砂颗粒、烧结镁砂颗粒、多种抗氧化剂欧洲杯压球、金属硅粉、石墨依次加入搅拌机中，加入1.5~5份的树脂结合剂搅拌均匀；第三，成型：将混炼好的物料在压机上压制成型；第四，烘干：将成型的半成品进入远红外干燥窑进行烘干，在120—200℃温度下保持12~24小时即为成品。

　　以黑再生砂为主要原料生产钢包砖的重量份配比是：黑再生砂84份，氧化铝8份，烧结镁砂8份；添加物4份(粒度不大于0.088mm)，金属硅粉2份(粒度小于320目)，石墨4份。

　　本发明所述的钢包砖的生产方法：第一，黑再生砂的制备：钢包内衬用的废镁碳砖、废铝镁碳砖通过拣选、分类、除渣、破碎、陈腐处理、水化处理、烘干、颗粒整形后得到黑再生砂；第二，混料：将黑再生砂颗粒及粉料，电熔镁砂颗粒、烧结镁砂颗粒、多种抗氧化剂、金属硅粉、石墨依次加入搅拌机中，加入1.5~5份的树脂结合剂搅拌均匀；第三，成型：将混炼好的物料在压机上压制成型；第四，烘干：将成型的半成品进入远红外干燥窑进行烘干，在120—200℃温度下保持12~24小时即为成品。

　　《一种钢包砖及其生产方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种钢包砖及其生产方法.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。

　　一种钢包砖及其生产方法，取黑再生砂颗粒及粉料，电熔镁砂颗粒，烧结镁砂颗粒，多种抗氧化剂，金属硅粉，石墨依次加入搅拌机中，加入树脂结合剂搅拌均匀；将混炼好的物料在压机上压制成型后进入远红外干燥窑进行烘干，在120-200温度下保持1224小时即为成品；本发明的效果在于以黑再生砂为主要原料生产的镁碳砖，铝镁碳砖，确保所生产的镁碳砖、铝镁碳砖的常规理化指标达到所要求的质量水平的前提下，生产一吨砖可降低成。